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NET COATINGS
Epoxidgrundierung 2K GRAU 7035 + Katalysator für Eisen, Aluminium, Glasfaser, 1,3 kg + 270 g
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Epoxidgrundierung 2K GRAU 7035 + Katalysator für Eisen, Aluminium, Glasfaser, 1,3 kg + 270 g
Punto Vendita Net Coatings
Via Emilia 2
35043 Monselice PD
Italien
Fondo Epoxidharz Hellgrau RAL 7035
Zweikomponenten-Rostschutzgrundierung, die zum Schutz von Eisenmaterialien in Lackierzyklen verwendet wird, bei denen eine gute Korrosionsbeständigkeit, Haftung und Beständigkeit gegen chemische Stoffe erforderlich sind.
Grundprodukt formuliert mit Epoxid-Polyamid-Harzen, enthält Zinkphosphate
Einsätze:
Geeignet zum Schutz von neuen oder zu wartenden Eisenmaterialien, von großer Anwendungsvielfalt, findet hauptsächlich Anwendung im Metallbau, in der Maschinenbau- und petrochemischen Industrie sowie im Bereich der Wartung von Anlagen in aggressiven Umgebungen.
DIE BILDER SIND NUR ZU ILLUSTRATIVEN ZWECKEN.
Inhalt des KIT:
1,3KG (1LT) von Produkt
270 GR (310ML) Katalysator
GESAMT FERTIGPRODUKT: 1,57 KG
Hauptmerkmale:
• schnelle Trocknung
• gute Korrosionsschutzwirkung
• hervorragende Haftung auf Metall
Ertrag: +- 2 m2/l
Empfohlene Dicke: 110-180 Mikrometer
KATALYSE:
IN GEWICHT: 20% -- Beispiel: 100Gr Grundmaterial – 20 gr Katalysator
IM VOLUMEN: 100:37
Dauer einmal katalysiert (POT LIFE): 8 Stunden
DILUTION:
Mit Epoxidverdünner – Klicke hier, um zu kaufen.
Wenn gesprüht: 5-15%
Se Airless: 0-5%
Pinsel-Roller: 5-15%
Anwendungsmethode:
Pinsel, Rolle, Sprühgerät und Airless
Empfohlene Düsen (ungefähre Angaben):
von 1,5 bis maximal 2,5 mm
Druck 3-4 atm
Mischung:
Dieses Produkt wird in zwei separaten Behältern geliefert.
1) EPOPRIMER HELLGRAU (Teil A) mit einem mechanischen Rührer schütteln;
2) Fügen Sie den Katalysator (Teil B) hinzu und mischen Sie mit einem mechanischen Rührer;
3) Verdünnen Sie gemäß den Anweisungen. Nach der Mischung muss das Produkt innerhalb der angegebenen Mischdauer (Pot Life) angewendet werden.
Aushärtungszeit bei 20°C:
Auf Berührung 1 Stunde
In der Tiefe: 24 Stunden
Minimale Überlackierungszeit: 3 Stunden
Maximalüberlackierung: 4 Monate
STAHL
Sandstrahlen mit geeigneten abrasiven Materialien bis zur Klasse Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10 - NACE Nr. 2.
Ein Rauheitsprofil (Rz) von 35-50 μm (ISO 8503-4:2012) wird empfohlen.
Für mäßig aggressive Umgebungen oder Wartungsarbeiten mit einer Werkzeugmaschine auf die Klasse St 3 (ISO 8501-1:2007) bürsten.
FEUERVERZINKTER STAHL
Sandstrahlen mit geeigneten abrasiven Materialien mit dichtem Profil.
Für mäßig aggressive Umgebungen oder Wartungsarbeiten mit einer Werkzeugmaschine auf die Klasse St 3 (ISO 8501-1:2007) bürsten.
ELEKTROLYTISCH VERZINKTER STAHL
Sandstrahlen mit geeigneten abrasiven Materialien mit dichtem Profil.
Für mäßig aggressive Umgebungen oder Wartungsarbeiten mit einer Werkzeugmaschine auf die Klasse St 3 (ISO 8501-1:2007) bürsten. Es wird immer ein Vorversuch empfohlen.
ALUMINIUM
Sandstrahlen mit geeigneten abrasiven Materialien mit dichtem Profil.
Für mäßig aggressive Umgebungen oder Wartungsarbeiten mit einer Werkzeugmaschine auf die Klasse St3 (ISO 8501-1:2007) bürsten. Es wird immer ein Vorversuch empfohlen.
Dose, Deckel und Bodenstopfen: FE40 - Eisenentsorgung
Katalysatordose: FE40 – Eisenentsorgung
Katalysatordeckel: HDPE02 – Kunststoffentsorgung
Nur recyceln, wenn sie perfekt sauber und leer ist.
Andernfalls an speziellen Recyclingzentren entsorgen.
Überprüfen Sie die Bestimmungen Ihrer Gemeinde.