Epoxidgrundierung 2K GRAU 7035 + Katalysator für Eisen, Aluminium, Glasfaser, 1,3 kg + 270 g

Epoxidharzgrundierung Hellgrau RAL 7035
Zweikomponenten-Rostschutzgrundierung, die zum Schutz von Eisenmaterialien in Lackierzyklen eingesetzt wird, wo gute Korrosionsbeständigkeit, Haftung und Widerstandsfähigkeit gegen chemische Stoffe erforderlich sind.
Grundprodukt formuliert mit epoxid-polyamidharzen, das Zinkphosphate enthält

Entdecken Sie die Spray-Version Klicke hier

Einsätze:
Geeignet zum Schutz von neuen oder zu wartenden Eisenmaterialien, von großer Anwendungsvielfalt, findet hauptsächlich Anwendung im Metallbau, in der Maschinenbau- und petrochemischen Industrie sowie im Bereich der Wartung von Anlagen in aggressiven Umgebungen.
DIE BILDER DIESER SEITE DIESEN NUR ZUR ILLUSTRATION.

Inhalt des KIT:
1,3KG (1LT) des Produkts
270 GR (310ML) Katalysator
GESAMTGEWICHT FERTIGPRODUKT: 1,57 KG
Hauptmerkmale:
• schnelle Trocknung
• gute Korrosionsschutzwirkung
• hervorragende Haftung auf Metall

Rückgabe: +- 4,5-9 m2/l in Abhängigkeit von der aufgetragenen Dicke und der Art der Anwendung.
Empfohlene Dicke: 110-180 Mikrometer
KATALYSE:
IM GEWICHT: 20% -- Beispiel: 100g Grundmaterial – 20g Katalysator
IM VOLUMEN: 100:37
Haltbarkeit nach der Katalysierung (POT LIFE): 8 Stunden

DILUTION:
Mit Epoxidverdünner – Klicke hier, um zu kaufen.
Wenn gesprüht: 5-15%
Se Airless: 0-5%
Pinsel-Roller: 5-15%
Anwendungsmethode:
Pinsel, Rolle, Sprühgerät und Airless
Empfohlene Düsen (ungefähre Angaben):
von 1,5 bis maximal 2,5 mm
Druck 3-4 atm

Mischung:
Dieses Produkt wird in zwei separaten Behältern geliefert.
1) Den Epoxidharz GRIGIO CHIARO (Teil A) mit einem mechanischen Rührer gut durchmischen; 
2) Fügen Sie den Katalysator (Teil B) hinzu und mischen Sie ihn mit einem mechanischen Rührer;
3) Verdünnen Sie gemäß den Anweisungen. Nach der Mischung muss das Produkt innerhalb der angegebenen Mischdauer (Pot Life) angewendet werden.
Aushärtungszeit bei 20°C:
Am Berührung 1 Stunde
In der Tiefe: 24 Stunden
Minimale Überlackierungszeit: 3 Stunden
Maximaler Überlackierungszeitraum: 4 Monate

Vorbereitung der Träger:
STAHL
Sandstrahlen mit geeigneten abrasiven Materialien bis zur Klasse Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10 - NACE Nr. 2.
Ein Rauheitsprofil (Rz) von 35-50 μm (ISO 8503-4:2012) wird empfohlen.
Für mäßig aggressive Umgebungen oder Wartungsarbeiten mit einer Werkzeugmaschine auf die Klasse St 3 (ISO 8501-1:2007) bürsten.
FEUERVERZINKTER STAHL
Sandstrahlen mit geeigneten abrasiven Materialien mit dichtem Profil.
Für mäßig aggressive Umgebungen oder Wartungsarbeiten mit einer Werkzeugmaschine auf die Klasse St 3 (ISO 8501-1:2007) bürsten.
ELEKTROLYTISCH VERZINKTER STAHL
Sandstrahlen mit geeigneten abrasiven Materialien mit dichtem Profil.
Für mäßig aggressive Umgebungen oder Wartungsarbeiten mit einer Werkzeugmaschine auf die Klasse St 3 (ISO 8501-1:2007) bürsten. Es wird immer ein Vorversuch empfohlen.
ALUMINIUM
Sandstrahlen mit geeigneten abrasiven Materialien mit dichtem Profil.
Für mäßig aggressive Umgebungen oder Wartungsarbeiten mit einer Werkzeugmaschine auf die Klasse St3 (ISO 8501-1:2007) bürsten. Es wird immer ein Vorversuch empfohlen.

Entsorgung:
Dose, Deckel und Bodenstopfen: FE40 - Eisenentsorgung
Katalysatordose: FE40 – Eisenentsorgung
Katalysatordeckel: HDPE02 – Kunststoffentsorgung

Nur recyceln, wenn sie perfekt sauber und leer ist.

Andernfalls an speziellen Recyclingzentren entsorgen.
Überprüfen Sie die Bestimmungen Ihrer Gemeinde.