So lackieren Sie Eisen: umfassender Leitfaden von der Rostentfernung bis zur Endbeschichtung

Ein Objekt aus Eisen zu lackieren, mag einfach erscheinen. Für ein optisch ansprechendes und vor allem langlebiges Ergebnis ist es jedoch entscheidend, die Oberfläche richtig vorzubereiten und die passenden Produkte zu verwenden.

Ob Geländer, Tor, Metallkonstruktion, Gartenmöbel oder kleiner Gegenstand aus Eisen, Das Geheimnis einer guten Lackierung liegt nicht nur im Decklack, sondern auch in allem, was zuvor aufgetragen wird.

In diesem Ratgeber stellen die Experten von Net Coatings Sie begleiten Sie Schritt für Schritt bei der Vorbereitung und Lackierung von Eisen – mit einem Verfahren, das auch für Heimwerker geeignet ist.

1. Den Zustand des Eisens prüfen: Ist Rost vorhanden?

Vor Beginn jeglicher Arbeiten ist es unerlässlich, den Zustand des Werkstücks zu überprüfen.

Eisen neigt besonders bei Feuchtigkeit und Witterungseinflüssen zur Oxidation. Dabei bildet sich das, was wir gemeinhin als Rost.

Die Oberflächenvorbereitung richtet sich nach dem Ausmaß und der Tiefe der vorhandenen Korrosion.

Fall A: Eisen mit leichtem oberflächlichem Rost

Wenn das Werkstück nur kleine oberflächliche Oxidationsstellen aufweist, reicht in den meisten Fällen ein Abschleifen aus.

Entfernen Sie mit einem für Metall geeigneten Schleifpapier den Rost vollständig, bis eine saubere und tragfähige Metalloberfläche erreicht ist.

Für diesen Arbeitsschritt können Sie eine Körnung von etwa P80 bis P180 verwenden, je nach Zustand des Untergrunds.

Das Ziel ist es, die Oxidation zu entfernen und eine geeignete Oberfläche für das Auftragen der Korrosionsschutzgrundierung zu schaffen.

Unser Tipp: beschränken Sie sich beim Schleifen nicht nur auf die verrostete Stelle. Prüfen Sie auch die umliegenden Bereiche und stellen Sie sicher, dass eventuell vorhandene Altanstriche noch einwandfrei haften.

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Fall B: Eisen mit großflächigem oder besonders tiefem Rostbefall

Wenn größere Bereiche des Werkstücks von Rost betroffen sind oder der Rost in Unebenheiten des Metalls eingedrungen ist, reicht einfaches Abschleifen möglicherweise nicht aus.

In diesem Fall empfehlen wir Folgendes:

1. Rost durch Schleifen oder maschinelles Bürsten so weit wie möglich entfernen.

2. Lose Teile sowie etwaige Rückstände alter, nicht haftender Farbe vollständig entfernen.

3. Die Oberfläche gründlich reinigen, um Staub und Verunreinigungen zu entfernen.

4. Wenn fest haftende Rostspuren zurückbleiben, die sich mechanisch nur schwer entfernen lassen, tragen Sie ein Rostumwandler mit dem anschließenden Lackierverfahren kompatibel.

Der Rostumwandler ist ein Spezialprodukt, das chemisch mit dem verbleibenden Rost reagiert, ihn in eine stabilere Schicht umwandelt und so für die anschließenden Behandlungen vorbereitet.

Beachten Sie, dass der Rostumwandler die mechanische Vorbereitung nicht ersetzt: Je mehr loser Rost vor der Behandlung entfernt wird, desto besser ist der Zustand des Untergrunds.

Welchen Rostumwandler sollten Sie wählen?

Bei Net Coatings finden Sie je nach Größe des Werkstücks und bevorzugtem Auftragsverfahren verschiedene Lösungen.

Rostumwandler-Spray

Ideal für kleinere Arbeiten, Ausbesserungen und mit dem Pinsel schwer erreichbare Flächen.

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Rostumwandler zum Auftragen mit dem Pinsel

Besonders geeignet für größere Werkstücke und Wartungsarbeiten, bei denen eine direkte Kontrolle der Anwendung gewünscht ist.

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Wie lange muss man nach der Anwendung warten?

Als Richtwert ist für die angegebenen Konverter eine Trocknung oder Überlackierbarkeit in einer Größenordnung von 24 Stunden, unter geeigneten Umgebungsbedingungen.

Die tatsächliche Dauer hängt vom verwendeten Produkt, der Temperatur und der aufgetragenen Schichtdicke ab. Beachten Sie stets das zugehörige technische Datenblatt: Bei einigen Rostumwandlern muss auch eine maximale Wartezeit bis zum Überlackieren eingehalten werden.

2. Die Oberfläche vor dem Auftragen der Grundierung vorbereiten und reinigen

Nach dem Entfernen oder Behandeln des Rosts muss das Werkstück für den Auftrag der Grundierung vorbereitet sein.

Bevor Sie fortfahren, vergewissern Sie sich, dass die Oberfläche folgende Eigenschaften aufweist:

• Trocken und frei von Feuchtigkeit.

• Frei von Staub und Schleifrückständen.

• Frei von Fett, Öl, Silikon und anderen Verunreinigungen.

• Stabil, ohne abblätternde Farbe oder abplatzenden Rost.

Wir empfehlen, vor dem Lackieren jedes Werkstücks stets Silikonentferner zur  Vorbehandlung zu verwenden. Stellen Sie sicher, dass dieser vollständig verdunstet ist, bevor Sie das nächste Produkt auftragen.

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Achtung: auch der beste Primer kann seine Haftung verlieren, wenn er auf eine verschmutzte oder verunreinigte Oberfläche aufgetragen wird.

3. Auftragen der Epoxidgrundierung: die Basis für eine widerstandsfähige Lackierung

Nach Abschluss der Vorbereitung folgt einer der wichtigsten Schritte des gesamten Ablaufs: das Auftragen der Korrosionsschutzgrundierung.

Für das Lackieren von Eisen empfehlen wir, sofern mit dem Untergrund und dem Decklack kompatibel, die Verwendung eines Epoxidgrundierung.

Warum sollten Sie sich für eine Epoxidgrundierung entscheiden?

Der Epoxidharzgrund erfüllt zwei wesentliche Funktionen:

Korrosionsschutz: trägt dazu bei, das Metall vor Einflüssen zu schützen, die die Rostbildung begünstigen.

Förderung der Mitgliedschaft: schafft einen geeigneten Untergrund für nachfolgende Anstriche und verbessert die Haftung des Schutzsystems.

Ein fachgerecht vorbereiteter und mit aufeinander abgestimmten Produkten ausgeführter Beschichtungsaufbau kann die Haltbarkeit der Lackierung deutlich verbessern.

Epoxidgrundierung als Spray oder in der Dose?

Die Wahl hängt vor allem von der Größe des Werkstücks und der verfügbaren Ausrüstung ab.

Epoxidgrundierung in der Sprühdose

Es ist eine praktische Lösung für kleine Werkstücke, punktuelle Reparaturen und Arbeiten, bei denen keine Lackierpistole zur Verfügung steht.

Unser MEGASID Epoxid-Sprühgrundierung 400 ml ist in den Farben Weiß, Schwarz, Grau und Beige erhältlich.

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Epoxidharz-Grundierung in der Dose

Für größere Flächen oder Arbeiten, die mehr Flexibilität bei der Anwendung erfordern, empfehlen wir die Zweikomponenten-Epoxidgrundierung MEGASID EPOXYSID.

Kann gemäß den technischen Vorgaben mit Pinsel, Rolle oder im Spritzverfahren aufgetragen werden und ist in verschiedenen Farbtönen erhältlich.

Da es sich um ein Zweikomponentenprodukt handelt, muss es im richtigen Verhältnis mit dem entsprechenden Härter gemischt werden, der in den angebotenen Sets enthalten ist.

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Der Tipp von Net Coatings: wählen Sie die Farbe der Grundierung auch passend zum Lack, den Sie anschließend auftragen werden. Eine Grundierung im passenden Farbton kann die Deckkraft verbessern und für ein gleichmäßigeres Endergebnis sorgen.

4. Die Epoxidgrundierung trocknen lassen und schleifen

Nach dem Auftragen der Grundierung ist es wichtig, die vom Hersteller angegebenen Trocknungszeiten einzuhalten, bevor Sie mit den nächsten Arbeitsschritten fortfahren.

Für die Epoxid-Sprühgrundierung MEGASID beispielsweise wird eine vollständige Trocknungszeit von etwa angegeben 24 Stunden bei 25 °C.

Für die Zweikomponenten-Epoxidgrundierung EPOXYSID hingegen beträgt die angegebene Durchtrocknungszeit etwa 48 Stunden bei 25 °C.

Die Zeiten variieren je nach Produkt, Umgebungsbedingungen und aufgetragener Schichtdicke.

Muss die Grundierung vor dem Auftragen des Lacks angeschliffen werden?

Nicht immer. Einige Epoxidgrundierungen weisen bereits einen sehr guten Verlauf auf und können ohne Anschleifen überlackiert werden, sofern die im technischen Datenblatt angegebenen Zeitintervalle und Bedingungen eingehalten werden.

Wenn Sie hingegen ein gleichmäßigeres Oberflächenbild erzielen oder kleine Unebenheiten beseitigen möchten, kann ein leichtes Anschleifen hilfreich sein.

Für diesen Vorgang empfehlen wir in der Regel eine Schleifpapier P320 oder P400, zur Anwendung auf einem ausreichend getrockneten und schleifbaren Untergrund.

Ziel ist es nicht, die Grundierung zu entfernen, sondern ihre Oberfläche zu glätten, ohne das darunterliegende Metall wieder freizulegen.

Entfernen Sie nach dem Schleifen sorgfältig alle Staubrückstände.

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5. Lack auftragen: die abschließende Oberflächenbehandlung des Werkstücks aus Eisen

Jetzt ist das Werkstück bereit für die abschließende Lackierung, wobei die Überlackierbedingungen und die Verträglichkeit zwischen Grundierung und Decklack zu beachten sind.

Die Deckbeschichtung ist die sichtbarste Schicht des Beschichtungsaufbaus. Sie bestimmt den Farbton, den Glanzgrad und einen wesentlichen Teil der Oberflächenbeständigkeit.

Aber welchen lack sollten Sie zum lackieren von eisen wählen?

Die Möglichkeiten sind vielfältig: Kunstharz-, Acryl-, Polyurethan- und Zweikomponentenlacke sowie wasser- und lösemittelbasierte Produkte mit unterschiedlichen Eigenschaften und Leistungsmerkmalen.

Die Wahl hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter:

• Für den Innen- oder Außenbereich.

• Regen, Feuchtigkeit und UV-Strahlung ausgesetzt.

• Mechanische und chemische Beständigkeit erforderlich.

• Gewünschte Oberfläche: glänzend, satiniert oder matt.

• Anwendung: mit Pinsel, Rolle, Spraydose oder Spritzpistole.

Jede Variante bietet spezifische Vorteile und Eigenschaften. Wichtig ist, eine Oberflächenbeschichtung zu wählen, die mit der aufgetragenen Grundierung kompatibel ist.

Einen unserer nächsten Artikel werden wir ganz der Wahl des Nagellacks widmen, indem wir die wichtigsten Technologien vergleichen und Ihnen helfen, die für Ihr Projekt am besten geeignete zu finden.

6. Die häufigsten Fehler beim Lackieren von Eisen

Auch bei einem fachgerechten Lackierverfahren können einige Fehler das Ergebnis beeinträchtigen.

Direkt auf losem Rost streichen. Wenn die Oberfläche nicht richtig vorbereitet wird, kann sich die Korrosion unter der Beschichtung weiter ausbreiten.

Das Werkstück nicht ausreichend reinigen. Staub, Öle und Fette können die Haftung der Grundierung beeinträchtigen.

Den Epoxidprimer überspringen. Eine dekorative Beschichtung allein bietet nicht unbedingt den Schutz eines Beschichtungssystems aus Grundierung und Lack.

Die Trocknungs- und Überlackierzeiten nicht einhalten. Wird eine weitere Schicht zu früh oder nach Ablauf des vorgesehenen Zeitfensters ohne entsprechende Vorbereitung aufgetragen, kann dies zu Haftungsproblemen und Mängeln im Oberflächenbild führen.

Ungeeignete Produkte verwenden. Non tutti gli smalti können nicht unterschiedslos auf jede Grundierung oder jeden Rostumwandler aufgetragen werden.

Unter ungeeigneten Umgebungsbedingungen arbeiten. Zu niedrige Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit und Kondensation können die Trocknung und die Qualität des Ergebnisses beeinträchtigen, während zu hohe Temperaturen die Werkstücke irreparabel beschädigen können.

Lesen Sie vor der Verwendung von Chemikalien oder Lacken stets die technischen Datenblätter und Sicherheitsdatenblätter, arbeiten Sie in einer ausreichend belüfteten Umgebung und tragen Sie die vorgeschriebene Schutzausrüstung. Bei Spritzanwendungen ist ein geeigneter Atemschutz besonders wichtig.

Fazit: Eine gute Lackierung beginnt mit der Vorbereitung

Ein Werkstück aus Eisen fachgerecht zu lackieren bedeutet mehr, als nur eine schöne Farbe auszuwählen und aufzutragen.

Die Qualität des Ergebnisses hängt vor allem von der Vorbereitung des Untergrunds, der Rostbehandlung und der Wahl einer geeigneten Korrosionsschutzgrundierung ab.

Wenn Sie diese Schritte befolgen, erzielen Sie einen zuverlässigeren Lackaufbau, verbessern das Erscheinungsbild des Werkstücks und tragen zu seinem langfristigen Schutz bei.

Sind Sie unsicher, welche Produkte Sie verwenden sollten?

Su Net Coatings finden Sie Schleifmittel, Rostumwandler, Epoxidgrundierungen und Lacke zum Lackieren von Eisen.

Unser Team hilft Ihnen gerne dabei, ein Beschichtungssystem auszuwählen, das auf die Eigenschaften Ihres Werkstücks und die Umgebung, in der es eingesetzt wird, abgestimmt ist.

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Im nächsten Artikel: Welcher Lack eignet sich zum Lackieren von Eisen? Unterschiede zwischen Epoxid-, Acryl- und Polyurethanlacken.